Lassen Sie sich auch von unserer Innovationskraft und dem topmodernen Maschinenpark überzeugen.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von hochwertigen, einbaufertigen Präzisionsteilen aus Stahl (Chrom-Nickel-Stähle, rost- und säurebeständige Stähle, Einsatz- und Vergütungsstähle) oder Aluminium. Sowohl von der Stange als auch ab Guss- oder Schmiederohlingen bearbeiten wir unsere Teile. Wir sind ein international agierender Hersteller von Präzisionsteilen und haben uns in der metallverarbeitenden Branche einen exzellenten Namen gemacht. Uns ist es gelungen, unsere technische Spitzenposition auszubauen und die Wünsche unseres globalen Kundenkreises zu erfüllen. Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Dies erreichen wir durch die drei Kernbausteine unserer Unternehmenskultur – Kompetenz – Präzision – Zuverlässigkeit. Durch kontinuierliche Verbesserung und eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden streben wir eine Technologie- und Kostenführerschaft an. Basis dafür ist unsere topmoderne technische Ausstattung, die täglich höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Mit über 90 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit möglichen Spindeldurchlässe von 5 bis 73 mm erfolgreich eingesetzt.
Unsere umfassenden Leistungen
Präzisionsdreh- und Frästechnik
- Kurzdrehen
- Langdrehen
- Fräsen
- 5 Achsbearbeitung
- Abwälzfräsen
Bohrtechnik
- Tieflochbohren mit modernsten Tieflochbohrmaschinen
Entgraten
- Gleitschleifen
- Polieren
- ECM Entgraten
- Hochdruckwasserstrahlen
- Bürsten
Beschriften
- DMC Code Lasern
- Nadelprägen
- Gravieren
- Rollprägen
- Electrolytisch markieren
Hartbearbeitung
Zu den bei uns implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen, mit genauer Form- und Lagetoleranz, hoher Durchmesser-Qualität und mit hoher Oberflächengenauigkeit als Kernkompetenz.
Dies beinhaltet:
- Hartdrehen
- Spitzenlos Schleifen im Einstech-Verfahren
- Spitzenlos Schleifen im Durchgangs-Verfahren
- Außenschleifen
- Profilschleifen
- Flachschleifen
- Honen
- Spezielle Sonderverfahren
- Innenschleifen
- Zwischen Spitzen Schleifen
- Läppen
- Planschleifen
Automatisierung
Durch den Einsatz von innovativen Automationslösungen in unserem Haus, bietet sich eine äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen schnell zu bestücken und die Bauteile effizient zu bearbeiten. Und: Die integrierten Prüfeinheiten sind ebenfalls Bestandteil dieser Automationen. Durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen.
Wärme- und Oberflächenbehandlung
Durch die richtige Wärmebehandlung, die unsere externen Partner beisteuern, erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften.
Unsere Wärmebehandlung umfasst folgende Verfahren:
- Glühen
- Anlassen
- Härten
- Aufkohlen
- Einsatzhärten
- Carbonitrieren
- Nitrieren
- Nitrocarburieren
- Induktiv Härten
- Teniferierung
Durch Oberflächenbehandlung lässt sich die Oberflächenbeschaffenheit und die Funktion der Bauteile gezielt verbessern.
Zur Behandlung der Oberflächeneigenschaften werden folgende Verfahren eingesetzt:
- Brünieren
- Chromatieren
- Dacromet-Beschichten
- Eisenbeschichten
- Hartanodisieren
- Phosphatieren
- Verchromen
- Verkupfern
- Vernickeln
- Verzinken
- Zink-Eisen-Beschichten
- Zink-Nickel-Beschichten
- DLC Beschichten
- Harteloxieren
- Vergolden
- Versilbern
- Anodisieren
- Verzinnen
- Selektives Beschichten
- Nasslackieren
- Chemische Gewindesicherung
- Versiegelungsbeschichten
Qualität Messtechnik
Die Qualität ist unser höchstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibend hohe Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeitern statistisch überwacht (SPC). Abschließend werden die Teile im Labor für technische Sauberkeit final geprüft. Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.
Unter anderem setzen wir folgende Messmittel ein:
- Optische Messmaschinen 2D + 3D
- Lichtschattenmessgeräte
- Contracer
- Messmikroskope
- Conturographen
- Messmittelkalibriergeräte
- Durchflussprüfgeräte
- Perthometer
- Formtester
- Messgeräte
- Digitalmikroskope
- Härteprüfgeräte
- Weißlichtinterferometer
- Hochmoderne 100% Prüf.-und Verpackungsmaschinen
- Wirbelstromprüfung
- Werkstoffprüfungen, zerstörend und nicht zerstörend (Magnetpulverprüfung Ultraschallprüfung, Farbeindringprüfung)
- Restschmutzprüfung
- Wir implementieren in unsere Fertigungsmaschinen In-Prozess Messung
Eigene Werkzeugschleiferei
Mit einer eigenen hoch präzisen Werkzeugschleiferei sind wir in der Lage, schnell und flexibel zu reagieren, um bei jeder Änderung mit optimierten Kosten zu arbeiten.
Simultaneous Engineering
Durch eine frühe und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir von der Entwicklung bis zur Serienfertigung unser systematisches Bestreben nach ständiger Verbesserung in deren Projekte einbringen. Die Investitionen sowohl in unsere Mitarbeiter durch interne Aus- und permanente Weiterbildung, als auch in neueste Technologien ermöglichen uns, den Kunden optimale Fertigungsalternativen aufzuzeigen.
