Laissez-vous également convaincre par notre force d’innovation et notre parc de machines ultramodernes.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces de précision de grande qualité et prêtes au montage, qui sont soit en acier (aciers au chrome-nickel, aciers inoxydables résistants aux acides, aciers de cémentation et de traitement), soit en aluminium. Nos pièces sont fabriquées de série, mais également à partir de pièces brutes forgées ou moulées. Nous sommes un fabricant de pièces de précision qui agit au niveau international et nous jouissons d’une très grande réputation dans le secteur de la métallurgie. Nous avons réussi à renforcer notre leadership technique et à satisfaire les besoins de notre clientèle internationale. La satisfaction de nos clients est notre principal objectif. Nous y parvenons grâce aux trois mots d’ordre qui définissent notre culture d’entreprise : compétence, précision et fiabilité. En nous améliorant continuellement et en travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous visons une position de leader en matière de gestion des coûts et de technologie de pointe. Cette prouesse est possible grâce à notre équipement technique ultramoderne, qui nous permet de satisfaire chaque jour aux plus grandes exigences.

Nos services

Le décolletage

Avec plus de 80 années d’expérience dans le domaine du décolletage, l’utilisation de tours automatiques à haut rendement est une de nos principales compétences. Pour la production en moyennes et grandes séries, nous misons sur des tours 6 et 8 broches à cames et à commande numérique ultramodernes. Pour les petites séries, ce sont des tours monobroches à commande numérique qui sont utilisés. Nous disposons d’une méthode flexible et peu couteuse pour fabriquer rapidement et en grande quantité des pièces complexes à partir de matériaux à haute résistance. Pour le décolletage, Burgmaier utilise entre autres des tours automatiques Gildemeister, INDEX, Schütte et Tornos avec des diamètres de broche compris entre 5 et 52 mm.

L’usinage dur

Parmi les procédés de fabrication mis en œuvre au sein de notre entreprise, une de nos compétences clés est la rectification de pièces en grande quantité, avec une tolérance de forme et de position précise, une grande qualité de diamètre et une haute précision de surface.

En font partie:

  • le tournage dur,
  • la rectification sans centres en plongée,
  • la rectification sans centres en enfilade,
  • la rectification extérieure,
  • la rectification de profils,
  • la rectification plane,
  • le pierrage,
  • les procédés spéciaux.

Centres d’usinage

Nos centres d’usinage à commande numérique (dont certains disposent de systèmes d’approvisionnement automatisés) nous permettent de charger les machines de façon autonome. Le remplacement rapide des pièces et des outils ainsi que l’usinage effectué sur 4 et 5 faces permettent d’accélérer la cadence. Après le perçage, le fraisage et l’alésage, nos pièces très complexes obtiennent ici leur forme géométrique définitive.

Automatisation

Le recours à des solutions d’automatisation innovantes au sein de notre entreprise nous offre la possibilité particulièrement intéressante de charger les machines rapidement et de les transformer de façon efficiente. Et ce n’est pas tout : les unités de contrôle intégrées font également partie de ces automatisations. En reliant plusieurs machines entre elles, il est possible d’obtenir des circuits courts et donc de réduire le temps de fabrication.

Traitement thermique et traitement des surfaces

Grâce au traitement thermique approprié, effectué par des partenaires externes, nos produits obtiennent leurs propriétés définitives.

Notre traitement thermique comprend les processus suivants:

  • le recuit,
  • le revenu,
  • la trempe,
  • la carburation,
  • la cémentation,
  • la carbonitruration,
  • la nitruration,
  • la nitrocarburation,
  • la trempe par induction.

Le traitement des surfaces permet d’améliorer de façon ciblée la finition des surfaces ainsi que les caractéristiques des composants.

Les procédés suivants peuvent être utilisés pour traiter les surfaces:

  • le brunissage,
  • la chromatation,
  • le revêtement Dacromet,
  • le revêtement fer,
  • l’anodisation dure,
  • la phosphatation,
  • le chromage,
  • le cuivrage,
  • le nickelage,
  • le zingage,
  • le revêtement zinc-fer,
  • le revêtement zinc-nickel.

Les techniques de mesure, notre qualité

La qualité est notre plus grande priorité. Grâce à notre système de gestion de la qualité certifié et à nos équipements de vérification et de mesure ultramodernes, nous poursuivons de manière conséquente notre objectif « zéro défaut » et garantissons un niveau de qualité élevé à tout moment.
Les processus de fabrication sont soumis à une surveillance statistique (MSP, maîtrise statistique des procédés) de la part de nos collaborateurs responsables. À la fin, les pièces sont envoyées dans un laboratoire où leur propreté technique est contrôlée. Un contrôle de qualité en fin de ligne, des audits internes et externes dans l’ensemble de l’entreprise ainsi que chez nos fournisseurs : une évidence à nos yeux.

Nous utilisons entre autres les outils de mesure suivants:

  • des appareils de mesure optique 2D + 3D,
  • des appareils de mesure de la lumière et de l’ombre,
  • des appareils de mesure de contour Contracer,
  • des microscopes de mesure,
  • des contourographes,
  • des appareils de calibrage pour outils de mesure,
  • des testeurs de débit,
  • des perthomètres,
  • des appareils de mesure d’écart de forme,
  • des appareils de mesure,
  • des microscopes numériques,
  • des duromètres,
  • des interféromètres en lumière blanche.

Notre atelier d’affûtage pour outils

Notre propre atelier d’affûtage haute précision nous permet de réagir rapidement et de manière flexible, afin d’effectuer toutes les modifications nécessaires avec des coûts toujours optimisés.

Ingénierie simultanée

Grâce à une collaboration étroite avec nos clients dès le début, nous sommes en mesure d’intégrer dans leurs projets notre volonté permanente de nous améliorer, du développement jusqu’à la fabrication en série. En investissant dans les technologies de pointes ainsi que dans nos collaborateurs (par le biais de formations initiales et continues en interne), nous sommes en mesure de proposer à nos clients les meilleures alternatives de production au meilleur coût.